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                配電箱生產設備

                作者:admin 發布時間:2020-09-15 08:46:06

                配電箱生產設備

                配電箱生產設備具體分為:基業箱冷彎生產設備,明裝箱冷彎生產設備,暗裝箱冷彎生產設備等。山東煒樺冷彎的配電箱生產設備,具有較高的標準高效的生產工藝,用于配電箱主體的彎曲,沖壓和一次性成型。該設備通過連續過程加工帶鋼并一次成型。 

                生產效率大大提高,人工成本降低,設備制成的配電箱體更加美觀  

                簡單地說,就是購買冷彎生產設備進行配送盒子,通過更換一些輥模,可以生產三種盒子:基本盒子,裸露盒子和隱藏盒子,并且盒子的尺寸范圍可以適當調整。 

                原材料的厚度不固定,可以兼容

                配電箱生產設備

                配電箱生產設備工藝流程:

                上料(人工) —板料校平—伺服送料液壓沖孔—冷彎成型—成型后折彎—液壓自動切斷—卸料(人工)。

                配電箱生產設備性能特點:

                1.雙懸臂結構可任意調節板型寬度,調整方便快速,一臺設備可生產多種電箱產品,適應性強。龍門式結構通過調整隔套也可實現多種電箱產品的生產,性價比高。

                2.伺服送料液壓沖孔裝置可依據客戶需求定制沖頭形式和數量,沖孔精度穩定可靠;

                3.成型后自動折彎機構可實現不停機折彎,連續工作,配合自動液壓切斷,操作人員僅需一人卸料即可;

                配電箱生產設備技術參數:

                1.生產速度0—4米/min  可調

                2.常規寬度調整范圍250-800mm,高度300-1000mm,深度140-300mm(非常規的可以定做)

                3.軋制厚度:0.6-2mm(區間)

                4.折彎處對接縫隙≤1mm

                配電箱生產設備

                山東煒樺智能科技的配電箱生產設備為什么會被客戶認可?

                山東煒樺智能科技有限公司提供的冷彎成型生產線為定制化設備,可根據客戶的不同需求,集成生產所需的眾多工藝與系統,如自動換料系統、切割和沖壓系統,以及復雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統,大大提高了生產效率并降低了生產成本。其生產的冷彎成型生產線設備軋制材料的材質包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板(鋼帶)、彩鋼板(鋼帶)、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等;專業制造處理0.2mm—12mm厚金屬板材;型材尺寸精度最小可以控制在0.2mm以內,一直處于行業前沿。


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